报废设备拆除回收涉及机械操作、电气风险、有害物质暴露等多个环节，安全是核心前提。以下从前期准备、拆除作业、回收运输、人员防护、应急处理5 个关键阶段，梳理需严格遵守的安全注意事项，覆盖设备、环境、人员全维度风险管控：

一、前期准备：排查风险，明确规范

前期准备是避免安全事故的基础，需彻底排查设备潜在风险，制定可落地的操作方案：

1. 全面风险评估与现场勘察
   • 明确设备类型（如电气设备、压力容器、化工设备、重型机械等），排查是否存在残留介质（如易燃易爆气体、有毒液体、高压油液）、电气隐患（未断电的线路、电容储电）或结构风险（锈蚀部件、承重不稳）。
   • 标注作业区域内的危险点（如地下管线、临近带电设施、高空障碍物），设置物理隔离区（如警示带、防护栏），禁止无关人员进入。
2. 制定专项拆除方案与安全规程
   • 方案需明确拆除顺序（如 “先非承重后承重、先电气后机械、先内部后外部”），避免因顺序错误导致设备坍塌（如重型机床拆除需先固定底座，再拆解零部件）。
   • 明确各环节操作规范，例如：压力容器需先泄压并检测残留气体浓度，电气设备需先切断总电源并挂 “禁止合闸” 标识，化工设备需先清洗钝化残留化学品。
3. 设备与人员资质核查
   • 拆除设备（如起重机、切割机、电焊设备）需经检验合格，张贴 “合格标识”，禁止使用超期未检或故障设备；特种作业设备（如吊装机械）的操作人员需持《特种作业操作证》（如起重工、焊工证）。
   • 作业人员需经过岗前培训，掌握设备风险点、应急处理流程，禁止无证人员或未经培训人员参与核心操作（如电气拆除、高空作业）。

二、拆除作业：分场景管控核心风险

拆除过程需根据设备类型和作业场景，针对性规避机械、电气、高空、有害物质等风险：

1. 机械与结构拆除安全

• 避免 “野蛮拆除”：禁止使用锤击、爆破（非专业场景）等暴力方式拆解，防止设备部件飞溅伤人（如金属碎片、玻璃残渣）；拆解重型部件时，需用起重机平稳吊装，严禁超载或斜拉，下方设置 “禁入区”。
• 结构稳定性管控：拆除厂房或大型设备的承重部件（如立柱、横梁）前，需先搭建临时支撑（如钢管脚手架、千斤顶），防止结构坍塌；若发现部件锈蚀严重或松动，需立即停止作业，重新评估加固。

2. 电气设备拆除安全

• 断电与验电：拆除配电箱、电机、电缆等前，必须切断上级总电源（如配电室开关），并使用验电器检测设备是否带电（确认无电后再操作）；电容类设备需先放电（用专用放电棒），避免残留电荷电击。
• 线缆处理：禁止拉扯带电线缆，拆解后的线缆需分类收纳（如绝缘线、裸线），避免与金属部件摩擦产生火花；若作业区域有易燃易爆环境（如残留汽油的设备旁），需使用防爆工具，禁止产生明火。

3. 有害物质处置安全

• 识别与隔离：部分报废设备含有害物质，需提前识别并单独处置，例如：
  • 电子设备（如电脑、机床控制面板）中的铅、汞、镉（显示器、电池），需用密封容器收集，交由有资质的单位处理，禁止随意丢弃或拆解时散落；
  • 制冷设备（如空调、冰箱）中的制冷剂（氟利昂） ，需用专用回收机抽取，禁止直接排放（破坏臭氧层）；
  • 液压设备中的废油，需用油罐收集，避免渗漏污染土壤或水体。
• 防护措施：接触有害物质时，需佩戴专用防护装备（如防化手套、防毒口罩、护目镜），作业后及时清洗，禁止皮肤直接接触。

4. 高空作业安全（如厂房顶部设备、大型机械高处部件）

• 防护装备：作业人员必须系好双钩安全带（高挂低用，即安全带挂钩高于作业位置），佩戴安全帽；若作业高度超过 15 米，需搭建脚手架或使用高空作业平台（如曲臂车），禁止攀爬设备或临时搭建不稳定的梯子。
• 环境管控：遇大风（风力≥6 级）、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业；高空作业下方需铺设安全网，防止人员或部件坠落伤人。

三、回收运输：避免二次安全隐患

拆除后的设备部件需规范收纳与运输，防止运输过程中发生事故：

1. 分类收纳与固定
   • 按 “材质 + 风险等级” 分类：重型金属部件（如机床床身、电机壳）需单独堆放，避免挤压碰撞；小型零部件（如螺丝、轴承）用周转箱收纳，防止散落；有害物质（如废油、电池）用密封容器封装，张贴 “危险标识”。
2. 运输安全
   • 运输车辆需符合载重要求，禁止超载；部件装车后用钢丝绳或固定带捆扎牢固，防止运输途中滑动（如金属板、钢管）；运输有害物质时，车辆需具备防泄漏设施（如防漏托盘），并规划专用路线，避开居民区和水源地。

四、人员防护：全程落实个体安全保障

所有参与作业的人员，必须严格执行个体防护要求：

• 基础防护：作业期间全程佩戴安全帽、防滑劳保鞋（防砸、防穿刺），禁止穿拖鞋、短袖或宽松衣物（避免卷入机械）。
• 专项防护：根据作业场景补充装备，例如：
  • 电气作业：戴绝缘手套、穿绝缘鞋；
  • 切割 / 焊接作业：戴焊接面罩（防弧光）、穿防火服；
  • 接触粉尘（如金属打磨）：戴防尘口罩（N95 及以上级别）。
• 健康管理：禁止酒后或疲劳作业；作业现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、烫伤膏等），人员需掌握基本急救知识（如触电、烫伤处理）。

五、应急处理：提前预案，快速响应

需提前制定《应急处置方案》，并在现场配备应急物资，应对突发事故：

1. 常见事故应对
   • 触电：立即切断电源（或用绝缘工具挑开电线），将伤者移至通风处，若心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打 120。
   • 火灾：若因电气短路或明火引发火灾，立即使用对应灭火器（电气火灾用干粉 / 二氧化碳灭火器，禁止用水），疏散人员并拨打 119；若火势蔓延至有害物质，需隔离污染区域，防止二次灾害。
   • 坍塌 / 坠落：立即停止作业，组织人员撤离，若有人员被困，禁止盲目施救（避免二次坍塌），需联系专业救援队伍（如消防部门），使用生命探测仪等设备救援。
2. 应急沟通
   • 现场需明确 1 名 “安全负责人”，统一协调作业与应急；所有人员需熟知应急电话（119、120、当地应急管理部门电话），并在作业区域张贴应急联系人及电话。