工厂报废设备拆废铁回收是一项需兼顾合规性、安全性、环保性的系统流程，需严格遵循 “前期评估→手续审批→现场准备→拆解作业→分类交接→资料归档” 的全环节规范，避免安全事故或法律风险。以下是详细流程拆解：

一、前期评估与方案制定（核心前提）

此阶段需明确设备状态、拆解风险及回收标准，避免盲目作业。

1. 设备报废确认

   • 核查设备是否满足报废条件：如使用年限超标准（如工业机床一般 10-15 年）、故障无法修复（维修成本超设备残值 50%）、技术淘汰（不符合现行生产或环保标准）。
   • 登记设备信息：型号、规格、重量、材质（是否含铁合金、有色金属如铜 / 铝、危险部件如电池 / 液压油 / 压力容器）、安装位置（是否涉及高空 / 地下作业）。

2. 风险与环保评估

   • 安全风险：识别设备是否含高压部件（如变压器）、易燃易爆介质（如油箱、气瓶）、有毒物质（如废油漆、重金属） ，需提前制定风险防控措施（如泄压、防毒）。
   • 环保风险：评估拆解是否产生废油、废漆、粉尘等污染物，需提前规划污染物收集（如用防渗油桶接废油），避免直排土壤 / 水源。

3. 回收单位筛选（关键合规点）

   • 必须选择 **“双资质” 回收企业 **：① 市场监管部门颁发的《再生资源回收经营备案证》；② 涉及危险废物（如废油、废电池）时，需额外具备《危险废物经营许可证》；③ 拆解特种设备（如锅炉、起重机）时，需具备《特种设备安装改造修理许可证》。
   • 确认回收企业能力：是否配备专业拆解工具（如液压剪、切割机、吊装设备）、持证作业人员（如焊工、起重工），并要求提供过往拆解案例（避免 “无资质小作坊”）。

4. 制定拆解方案

   • 明确拆解顺序：遵循 “先非承重后承重、先外部后核心、先能源切断后部件拆解” 原则（如先拆电机接线→再拆电机外壳→最后分离铸铁底座）。
   • 划定作业范围：用警示带隔离拆解区域，设置 “禁止无关人员入内” 标识，预留吊装通道（宽度≥3 米，避开消防栓 / 电缆沟）。
   • 明确责任分工：工厂需指派现场安全员，回收企业需指派拆解负责人，双方签订《安全作业责任书》（明确工伤、环保事故责任归属）。

二、合规审批与手续办理（法律保障）

工厂需完成内部审批与外部备案，避免 “无手续拆解” 导致处罚。

1. 内部审批流程

   • 提交《设备报废申请单》：附设备残值评估报告、维修记录、报废理由，经车间主任→设备管理部→财务科→厂级领导逐级审批。
   • 财务备案：确认设备已从固定资产台账核销，避免后续财务审计风险。

2. 外部备案手续

   • 特种设备报废：如拆解锅炉、压力容器，需提前向当地市场监管局特种设备安全监察科提交《特种设备报废备案表》，由监管部门现场核查后出具《报废确认书》（禁止自行拆解特种设备）。
   • 环保备案：若拆解产生危险废物，需提前向当地生态环境局提交《危险废物转移计划备案表》，明确危险废物种类、数量、转移去向（需与回收企业的危废资质匹配）。

3. 签订正式回收合同

   • 合同需明确：拆解范围、作业时限、安全环保责任（如回收企业需承担拆解中的火灾 / 工伤责任）、回收价格（按废铁类型定价，如重型废钢 2800-3200 元 / 吨、轻型废钢 2200-2600 元 / 吨，需注明含税费）、付款方式（如称重后 3 个工作日内转账）、争议解决条款。

三、现场准备与安全防护（作业前提）

1. 能源切断与残留处理

   • 切断设备所有能源：关闭总电源（挂 “禁止合闸” 牌）、断开气源（如压缩空气管道）、排空液压油 / 润滑油（用密封桶收集，标注 “废矿物油 - 危废”，禁止倒入下水道）。
   • 特殊残留处理：如设备内有易燃物料（如油漆罐），需提前移除并由专业人员处置；有腐蚀性物质（如酸液），需用中和剂处理后再排放。

2. 现场安全布置

   • 人员防护：拆解人员需佩戴安全帽、防砸鞋、绝缘手套、护目镜；涉及切割作业时，需穿防火服并配备灭火器（干粉 / 二氧化碳灭火器，距离作业点≤5 米）。
   • 设备检查：调试拆解工具（如切割机需检查线路绝缘、吊装设备需检查钢丝绳磨损情况），确保工具符合安全标准（如切割机需有防漏电保护）。

3. 应急准备

   • 制定应急预案：明确火灾、触电、物体打击等事故的处置流程（如触电时先断电再急救），并在现场张贴应急联系人电话（工厂安全员 + 回收企业负责人）。
   • 配备急救物资：在作业区附近放置急救箱（含绷带、止血药、烫伤膏），并确保附近有医院的紧急路线（车程≤15 分钟）。

四、拆解作业实施（核心环节）

严格按拆解方案执行，重点控制 “安全” 与 “分类”，避免混料或事故。

1. 分步拆解操作

   • 第一步：拆解非铁附件（优先分离易混淆材料）如拆除设备上的铜线圈（电机内）、铝散热器、塑料外壳、玻璃视窗，单独存放并标注材质（如 “废铜”“废铝”），避免与废铁混合（影响废铁纯度，导致回收价降低）。
   • 第二步：拆解危险部件（单独处置）如拆除废电池（铅酸电池 / 锂电池，标注 “废电池 - 危废”）、废电路板（标注 “废电路板 - 危废”），由回收企业的危废专员单独装车（需符合《危险废物转移联单管理办法》，联单随货同行）。
   • 第三步：拆解主体废铁结构（按类型拆分）用液压剪或切割机拆解设备主体（如机床床身、钢架、铸铁底座），将废铁按 “重型废钢”（厚度≥6mm，如机床底座）、“轻型废钢”（厚度＜6mm，如薄钢板外壳）分类堆放，避免大块废铁堆叠过高（≤1.5 米，防止坍塌）。

2. 作业安全管控

   • 切割作业：切割时需远离易燃物（如油桶、纸箱），下方垫防火毯（防止火花引燃地面）；多人作业时，需保持安全距离（≥2 米），避免交叉作业。
   • 吊装作业：吊装大块废铁时，需确认吊点稳固（避免单点吊装导致倾斜），吊装半径内禁止站人（设置警戒区），由专人指挥吊装（持旗语 / 对讲机指挥）。

五、分类称重与交接（关键节点）

1. 分类称重与确认

   • 联合称重：由工厂安全员与回收企业负责人共同监督称重（使用经校准的地磅，校准有效期≤1 年），按材质分别称重（如废铁、废铜、废铝、危废），并记录重量（双方签字确认，避免后续重量争议）。
   • 纯度检查：回收企业会抽查废铁纯度（如用磁铁检测是否含非铁杂质），若发现混料（如废铁中混入大量塑料），需重新分拣后再称重（否则会扣量或降价）。

2. 物资交接与单据签署

   • 废铁 / 普通可回收物交接：填写《废金属回收交接单》，注明材质、重量、回收价格、总金额，双方签字盖章（工厂留存一联，回收企业留存一联）。
   • 危险废物交接：填写《危险废物转移联单》（五联单，工厂、回收企业、生态环境局各留存一联），确保联单信息与实际危废种类、数量一致（否则生态环境局可能处罚）。
   • 装车确认：监督回收企业装车（废铁需固定，防止运输中掉落；危废需密封装车，避免泄漏），并检查运输车辆资质（如危废运输需用 “危废专用运输车”，车牌有 “危” 字标识）。

六、后续处理与资料归档（收尾环节）

1. 现场清理与环保验收

   • 清理作业现场：移除警示带、清理散落的废屑（如铁屑、铜屑），收集并归入对应材质堆；清洗地面残留的油污（用环保清洗剂，避免污染土壤）。
   • 环保验收：若涉及危废处置，需在 15 个工作日内登录 “全国危险废物管理信息系统”，确认回收企业已完成危废接收（系统需显示 “转移完成”）；工厂可要求回收企业提供危废处置回执（作为环保验收依据）。

2. 资料归档与财务结算

   • 资料归档：将《设备报废申请单》《拆解方案》《回收合同》《交接单》《危废转移联单》《称重记录》等资料整理成册，存入工厂 “设备报废档案”（保存期≥5 年，以备生态环境局 / 市场监管局检查）。
   • 财务结算：工厂根据《交接单》中的总金额，向回收企业开具发票（如 “废金属销售发票”），回收企业按合同约定支付货款（如转账至工厂指定对公账户，避免现金交易）。

七、关键注意事项（避坑指南）

1. 禁止 “违规操作”

   • 不得将危废混入普通废铁（如将废电池扔进废铁堆），否则一旦被环保部门查处，工厂将面临 5-50 万元罚款（依据《固体废物污染环境防治法》）。
   • 不得自行拆解特种设备（如锅炉），需由有资质的企业拆解，否则市场监管部门可处 3-30 万元罚款（依据《特种设备安全法》）。

2. 把控 “回收价格”

   • 提前调研当地废铁市场价（可参考 “我的钢铁网”“上海金属网” 的当日报价），避免回收企业低价压价；合同中注明 “价格按拆解当日 XX 网报价为准”，减少价格争议。

3. 留存 “全流程证据”

   • 拆解过程中需拍照 / 录像（如能源切断、分类堆放、称重场景），作为后续争议的证据；所有单据需双方签字盖章，避免 “口头约定”（防止回收企业事后不认账）。

通过以上流程，工厂可实现 “安全、合规、高效” 的报废设备拆废铁回收，既保障作业安全、规避法律风险，也能最大化回收价值（如分类拆解可使废铜、废铝单独高价回收，比混料多增收 10%-20%）。